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在铝电解出产一线，电解质倒取作业曾持久是一项劳动强度大、安全风险高的“苦差事”。近日，陕西有色金属集团权属企业k8.com新资料集团铝业分公司电解四车间新型自动化倒电解质车已在电解作业幼组实现全覆盖，标志取车间电解质转运作业正式迈入电动化、智能化新阶段。

直面痛点 以技术创新回应一线需要

电解质是电解铝出产的“血液”，倒取作业贯通整个出产流程。传统作业模式下职工需借助简易工具，在高温环境下直面电解质液体实现舀取、搬运、倾倒等操作，不仅体力亏损极大，还需直面高温辐射和电解质喷溅带来的安全风险。

为破解这一难题，车间技术人员历经项目规划、规划设计、现场落地、反复试验直至投产全过程，车间自主实现设计构思，结合合作厂家对设备机能、结构加以优化升级，最终打磨出适配高温出产工况的自动化高温电解质转运车。该设备专为铝电解车间设计，重要由电解质量筒、倾翻机构、行走机构等机构组成，选取防侵蚀、耐高温资料造作，确保在恶劣环境下持久不变运行，实现了电解质的电动倒取与安全转运。

车间全覆盖 减负增效成就显著

经过前期充分试验验证，该自动化倒电解质车已在电解四车间6个电解作业幼组实现全覆盖。设备工作电压、功率、料桶容量、移动速度均已标定，操作人员只需通过按钮即可精准节造起落与倾倒角度，从繁沉的手工操作中彻底解放。

设备投用后，正本需2至3人合作的工序简化为单人独立操作。幼车自带不变系统，舀取过程中无需料筒着地，有效预防高温电解质液体溅出；建设断电刹车职能的左侧刹车手柄，进一步保险了行驶安全。更为贴心的是，设备底盘高度可调、操作人员可站立作业的人道化设计，大幅改善了作业姿势，降低了长功夫弯腰操作带来的身段劳损。

细化管控系统 筑牢设备长效运行根基

为保险新型设备规范、安全、长效投用，车间同步配套美满全流程管控系统。结合设备机能与现场作业场景，造订专项安全操作规程，细化明确操作前查抄、启动运杏注装载卸载、停车充电等全流程作业尺度。同时成立常态化设备巡检守护机造，常态化发展电池机能检测、节造系统校准、轮胎损耗更换、电路绝缘检测等维保工作，有效保险设备持久不变运行。此表，车间系统梳理设备无法启动、移动速度异常、造动系统失效等常见故障，整顿汇总尺度化排查措置流程，为一线岗位安全规范作业、急剧措置隐患提供坚实技术支持。

在全球能源革命与新资料崛起的海潮中，中国电解铝行业正加快向绿色化、智能化、高端化方向迈进。陕西有色金属集团所属k8.com新资料集团铝业分公司将以这次升级覆盖为新起点，持续聚焦出产一线现实需要，不休索求技术升级与治理优化蹊径，以科技赋能出产、以创新驱动发展，为集团公司在电解铝行业持续提升影响力、设置智能化标杆贡献更大力量。

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